نوشته‌ها

چاپ 12 ورقی – چاپ افست 12 ورقی – چاپ دوازده ورقی

چاپ 12 ورقی

چاپ 12 ورقی

چاپ 12 ورقی – چاپ افست 12 ورقی

ارائه خدمات چاپ 12 ورقی چاپ بلوط

چاپ 12 ورقی یکی دیگر از افتخارات این مجموعه می باشد. چاپ بلوط با در اختیار داشتن بزرگترین دستگاه چاپ افست پنج رنگ کشور آماده انجام خدمات چاپ افست 12 ورقی می باشد.

امروزه با توجه به نیاز روز افزون تولیدکنندگان به کارتن های لمینتی برای بسته بندی محصولاتشان.

همچنین افزایش تولید و توزیع کالاهای لوکس. که نیاز به کارتن های لمینتی دارند.

و با توجه به کاهش هزینه ها و افزایش سرعت تولید کارتن های لمینتی در صورت وجود دستگاه چاپ سایز بزرگ، این شرکت اقدام به واردات و نصب و راه اندازی دستگاه چاپ افست پنج رنگ دوازده ورقی با سطح چاپ 120 در 160 سانتی متر نموده است.

کاهش هزینه های تولید کارتن های لمینتی

چاپ 12 ورقی

چاپ 12 ورقی

یکی از مزایای چاپ 12 ورقی کمک به کاهش هزینه های کارتن های لمینتی می باشد. به این صورت که پوستر چاپ شده میتواند شامل طرح دو و یا تعداد بیشتری کارتن در یک شیت باشد. که این امر باعث کاهش هزینه های قالب سازی و پرت مقوا و کارتن و همچنین کاهش چند برابری زمان تولید می گردد.

چاپ 12 ورقی

چاپ 12 ورقی

بالارفتن استقامت کارتن های لمینتی

در بسیاری از موارد مشاهده کرده ایم که کارتن های لمینتی به صورت دو تکه تولید شده اند. که این امر علاوه بر این که باعث افزایش هزینه تولید میگردد. در صورتی که اگر پوستر ها به صورت یک تکه و در سایز بزرگ چاپ شوند. قیمت تمام شده کارتن کاهش. و استحکام کارتن به علت وجود فقط یک ناحیه لب چسب یا منگنه بالا می رود.

این امر در نهایت باعث تولید کارتنی با استحکام بیشتر و شکیل تر می گردد.

کاهش پرت مقوا و کارتن

چاپ 12 ورقی

کاهش پرت مقوا و کارتن

همانطور که می دانید قیمت یک کارتن لمینتی بیشتر تحت تاثیر قیمت کاغذ و مقوا می باشد و با توجه به امکان به اصطلاح دل تو دل کردن تصاویر و یک تکه چاپ شدن پوستر، پرت مقوا و کارتن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و لذا این امر می تواند باعث کاهش چشم گیر قیمت تمام شده کارتن نهایی گردد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.

لازم به ذکر است که کلیه خدمات لیتوگرافی پذیرفته می شود.

سلفون کشی سایز بزرگ عرض 160 با بهترین کیفیت.

چاپ 9 ورقی – چاپ افست 9 ورقی – چاپ نه ورقی – چاپ افست

چاپ 9 ورقی | چاپ افست 9 ورقی

چاپ بلوط ارائه دهنده خدمات چاپ افست 9 ورقی

چاپ 9 ورقی یکی از خدمات چاپی کمیاب در کشور ما محسوب می شود. به علت گران بودن دستگاه های چاپ 9 ورقی. و همچنین هزینه های بالا و دشواری کار با این قبیل از دستگاه ها و نیز کم متقاضی بودن آنها اغلب چاپخانه ها در کشور ما از خرید این دستگاه ها اجتناب می ورزند.

چاپ 9 ورقی

چاپ 9 ورقی

چاپ بلوط با هدف ارائه خدمات با کیفیت و رفع این نیاز کشور اقدام به واردات ماشین آلات چاپ افست 9 ورقی و نصب و راه اندازی آنها در این مجموعه نموده است. و اقدام به تربیت نیرو جهت کار با این دستگاه ها در جهت ارائه خدمات با کیفیت نموده.

واحد لیتوگرافی و سلفون کشی

چاپ بلوط با هدف کاهش هزینه های تحمیل شده به مشتریان. و همچنین بالابردن سرعت انجام کار در جهت کاهش زمان تولید محصول نهایی. اقدام خرید و نصب و راه اندازی دستگاه لیتوگرافی پلیت ستر سایز بزرگ ( بزرگترین دستگاه لیتوگرافی کشور). و نیز دستگاه سلفون کشی عرض 160 سانتی متر نموده است. تا بتواند خدمات کامل و بی نقصی را ارائه دهد.

لذا کلیه خدمات طراحی ، لیتوگرافی ، چاپ و سلفون کشی همگی در این مجموعه انجام شده. و دیگر نیازی به نقل و انتقالات متعدد نمی باشد. کلیه زینک های تهیه شده در این مجموعه از نوع اروپایی با برند کوداک می باشد. که این امر باعث افزایش کیفیت و تیراژ چاپ می گردد. هر زینک به طور متوسط 500000 ورق چاپ می دهد. که این رقم قابل ملاحظه بوده و نیاز شما را به بهترین نحو مرتفع می سازد.

قیمت چاپ افست 9 ورقی

این مجموعه با هدف تکریم مشتری و با توجه به شرایط نامطلوب اقتصادی قیمتی رقابتی نسبت به همکاران خود داشته و با هدف ارائه خدمات با کیفیت پا به این عرصه نهاده است.

چاپ 9 ورقی

چاپ 9 ورقی

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید.

خدمات ارائه شده در این مجوعه عبارتند از :

  1. طراحی .
  2.  لیتوگرافی .
  3. تأمین مقوا .
  4. چاپ افست .
  5. سلفون کشی .
  6. پالت بندی .
  7. استرج .
تحویل سه روزه پستر آماده .

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم

اشكال سوم – مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر مي‌‌شود اما به زينك نمي‌‌چسبد. مركب به راحتي با اسفنج و يا انگشت مرطوب پاك مي‌‌شود.

علت الف : فشار نوردهاي روي زينك به نوردهاي صلايه زياد است.

راه‌حل: فشار نوردها را طبق دستور كار ماشين تنظيم كنيد.

علت ب : آب موجب جدا كردن يك ماده حساس‌كننده و يا حل‌كننده مركب از سطح كاغذهاي اندودشده (مانند گلاسه) مي‌‌شود.

راه‌حل: مركب را با ورني مناسب غليظ كرده و يا از مركب قوي‌تر استفاده كنيد، از افزودني‌هاي شيميايي كه قدرت رطوبت‌دهي محلول را افزايش مي‌‌دهد استفاده نكنيد. اگر مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ظاهر شد، كاغذ را تعويض كنيد.

علت ج : آلودگي.وجود هر نوع محلول شستشوي لاستيك و يا مواد ديگر در سيني آب مي‌‌تواند باعث ظاهر شدن مركب در قسمت‌هاي سفيد كاغذ شود. بعضي از محلول‌هاي مصرفي كه در شستشوي ماشين به‌كار مي‌‌روند نيز مي‌‌تواند باعث آلوده شدن مركب شود.

راه‌حل 1: در موقع شستشوي ماشين دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، با آب موجود در تشتك آب ماشين مخلوط نشود.

راه‌حل 2: از قرار دادن مواد پاك‌كننده سيلندر و مواد شيميايي ديگر در مجاورت هوا خودداري كنيد. چون اين مواد باعث آلودگي آب در ماشين مي‌‌شوند.

راه‌حل3: آب تشتك را خالي كرده و سيستم را تميز كنيد و مجدداً با آب و محلول تازه پر كنيد.

راه‌حل 4: پس از تميز كردن سيستم، نوردهاي آب و لاستيك را با آب بشوييد تا آلودگي آن از بين برود.

علت د : قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، به خوبي ظاهر نشده است.

براي كنترل اين قسمت، زينك را بشوييد، قسمتي از لاستيك را با اسكاچ زبر پوليش كرده و سطح زينك را دوباره ظاهر كنيد. اگر در ادامه چاپ مشاهده شد كه قسمت‌هاي پوليش خورده تميز بوده، در حالي كه اطراف آن مركب گرفته است، علت، وجود پوشش زينك است. اگر مركب در تمام قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر شود، علت، كاغذ و يا شكسته شدن مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ است.

راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: اگرآزمايش (علت ج) نشان‌دهنده وجود لايه باقي‌مانده بر روي زينك باشد، بايد مقداري محلول افزودني به آب اضافه كنيد. اجازه ندهيد كه درجه PH آب از 5‌/‌4 پايين‌تر برود، زيرا ممكن است مركب خشك نشود.

علت ه : مركب با محلول مرطوب‌كننده مخلوط شده است.

اگر در چاپ يك رنگ، با تعويض كاغذ، مشكل چاپ نقاط مركبي در قسمت‌هاي بدون چاپ كاغذ حل نشود، مشكل ناشي از مركب و يا زينك است. در چاپ چند رنگ اگر نقاط مركبي در قسمت‌هاي سفيد كاغذ در تمام برج‌هاي چاپ ظاهر شوند، علت آن را بايد در محلول مرطوب‌كننده و يا كاغذ جستجو كرد. (به علت‌هاي ب و ج رجوع شود) اگر يك يا دو رنگ به خوبي چاپ شود و مشكل در ساير رنگ‌ها ديده شود، اشكال از مركب است.

راه‌حل 1: مركب مشكل‌ساز را كمي سفت‌تر كنيد و يا اين‌كه از مركب ديگري كه مقاومت بيشتري نسبت به جذب آب دارد، استفاده كنيد.

راه‌حل 2: مايع مرطوب‌كننده را تعويض كنيد، دقت كنيد كه محلول مرطوب‌كننده به روش صحيح مخلوط شده باشد، وجود اسيد اضافي در مايع باعث پيدايش لكه‌هاي مركب ناخواسته‌ در قسمت‌هاي بدون چاپ بر روي كاغذ خواهد شد.

راه‌حل 3: دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، باعث آلودگي مركب نشوند.

توجه: مركبي كه براي چاپ با سرعت بالا در ماشين‌هاي بزرگ ساخته مي‌‌شود، اغلب در موقع چاپ با ماشين‌هاي كوچك‌تر و سرعت كم‌تر، شكسته مي‌‌شود.

اشكال چهارم – زينك نمي‌‌تواند رنگ‌ها را با قدرت كامل چاپ كند

علت الف : سطح چاپ‌شونده مركب را به خود نمي‌‌كشد.

راه‌حل 1: زينك را با آب گرم بشوييد. از يك پاك‌كننده اسيدي براي پاك كردن صمغ از روي قسمت‌هاي قابل چاپ زينك استفاده كنيد.

راه‌حل 2: زينك را با صمغ و يا ماده مشابه ظهور زينك آغشته كنيد.

علت ب : مركب شل و نم‌دار بر روي نوردها، زينك و لاستيك مي‌‌ماسد.

راه‌حل 1: مركب را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: محلول مرطوب‌كننده را به حداقل برسانيد، الكل و يا افزودني الكلي را به محلول اضافه كنيد.

راه‌حل 3: با افزودن ورني مقاوم به آب، مقاومت مركب را نسبت به آب افزايش دهيد.

علت ج : زينك، قدرت مركب‌پذيري خود را از دست مي‌‌دهد.

راه‌حل: راه‌حل‌هاي زير را مرور كنيد.

اشكال پنجم – كوري زينك؛ سطح چاپ‌شونده زينك، مركب را منتقل نمي‌‌كند تصوير مركبي به‌طور واضح روي زينك ديده مي‌‌شود. اما مركب به روي لاستيك منتقل نمي‌‌شود.

علت الف : وجود صمغ در محلول مرطوب‌كننده.

راه‌حل: تشتك آب را خالي كرده و با آب معمولي پركنيد. نوردهاي روي زينك را از روي زينك بلند كرده، با استفاده از كاغذ باطله، در وضعيت درگير بودن نوردهاي آب با زينك، ماشين را روي چاپ برده تا مركب موجود از روي زينك پاك شود. سپس نوردهاي مركب روي زينك را پايين آورده و چاپ كنيد. با اين روش صمغ موجود و چسبيده شده به تصوير، پاك خواهد شد. آب معمولي را با محلول مرطوب‌كننده مناسب تعويض كنيد.

علت ب : وجود اسيد اضافي در محلول مرطوب‌كننده.

اين شرايط ممكن است با پيدايش لكه‌هاي سياه در قسمت‌هاي سفيد سطح چاپي و قبل از اين‌كه زينك ضعيف بكند، ظاهر شود.

راه‌حل: محلول مرطوب‌كننده را دور بريزيد و با محلول توصيه شده طبق دستور كار ماشين تعويض كنيد.

علت ج : جمع شدن تركيبات كلسيم و يا منيزيم و يا مواد پاك‌كننده روي قسمت‌هاي تصويردار زينك.

راه‌حل: زينك را با دقت با محلول پاك‌كننده اسيدي و يا محلولي شامل الكل، سركه و آب شستشو دهيد. صمغ يا مواد مشابه ظهور زينك روي تصوير زينك بماليد و مطمئن شويد قسمت‌هاي چاپ‌شونده زينك مركب مي‌‌گيرند.

علت د : فشار زينك به لاستيك زياد است.

اين شرايط ممكن است در نتيجه باد كردن لاستيك و يا زياد بودن كاغذ زير لاستيك و يا برجسته شدن لاستيك، پديد آمده باشد.

راه‌حل: فشار بين زينك و لاستيك را اصلاح كنيد، اگر لاستيك بيش از اندازه برجسته شده است، آن را تعويض كنيد.

علت ه : قسمت‌هاي چاپي زينك قدرت انتقال مركب را ندارد.

راه‌حل: راه‌حل علت الف را امتحان كنيد و يا زينك را با صمغ و يا مواد ظهور مشابه آغشته كنيد.

اشكال ششم – از دست دادن تصوير، تصوير از روي زينك پاك مي‌‌شود

علت الف : زينك ضعيف شده است.

راه‌حل 1: فشار زينك به لاستيك و نوردهاي روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث ساييدگي زينك نمي‌‌شوند.

راه‌حل 2: از زينك مرغوب‌تري استفاده كنيد.

راه‌حل 3: تمام مواد شيميايي مصرف شده روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث صدمه زدن به تصوير (قسمت‌هاي چاپ‌شونده) زينك نمي‌‌شوند.

علت ب : زبر و ساينده بودن كاغذ يا مكرب.

راه‌حل: زينك را تعويض كنيد. در مشورت با فروشنده مركب و كاغذ از زبر و ساييده نبودن آن‌ها مطمئن شويد. در صورت لزوم، مركب و كاغذ را تعويض كنيد.

اشكال هفتم – عدم انتقال مركب در زينك‌هاي مسي (دو يا چند فلزي)

علت : تصوير قسمت‌هاي چاپ‌شونده در زينك‌هاي مسي و يا آلومينيومي، حساسيت (خاصيت انتقال مركب) خود را از دست داده است. اين شرايط به علت جمع شدن آلاينده‌هاي آبگير در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ايجاد مي‌‌شود كه اين قسمت‌هاي زينك را خيس مي‌‌كنند.

راه‌حل: زينك را با پاك‌كننده‌هاي مجاز و يا حساس‌كننده تصوير، طبق دستور كارخانه اصلاح كنيد.

اشكال نهم – چاپ ترام‌ها (هافتون) زبر و خشن است‌

علت الف : سطح زينك و يا لاستيك ناصاف و يا زبر و خشن شده است.

راه‌حل 1: زينك دانه ريزتر به‌كار ببريد.

راه‌حل 2: از لاستيك‌ نرم‌تر استفاده كنيد.

راه‌حل 3: فشار بين زينك و لاستيك را افزايش دهيد.

علت ب : آب زياد است.

آب با مركب مخلوط شده و باعث امولسيون (مخلوط شدن آب و مركب) و مرطوب شدن مركب مي‌‌شود. ذرات امولسيون ايجاد شده، باعث مرطوب كردن كاغذ و در نتيجه جلوگيري از دريافت يكنواخت مركب مي‌‌شود.

راه‌حل : رطوبت را كاهش دهيد. اگر مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك نفوذ مي‌‌كند، احتمال دارد، ظهور زينك به‌طور كامل انجام نشده باشد.

علت ج : مركب بيش از حد رقيق است.

راه‌حل : مركب را تعويض كنيد.

علت د : جمع شدن گرد و خاك و پرز كاغذ بر روي زينك و لاستيك.

راه‌حل : زينك و لاستيك را تميز كنيد.

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌

رفع اشکال چاپ افست

رفع اشکال چاپ افست

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش اول

 

روي زينك چاپ افست صاف و همسطح است. روي زينك ليتوگرافي قسمت‌هاي چاپ شونده و بدون چاپ در يك سطح قرار دارند. قسمت‌ چاپ‌شونده آن مثل سيستم چاپ لترپرس و يا فلكسوگرافي، برجسته و يا همانند چاپ گراور، گود نيست.

سطح چاپ‌شونده و سطح غيرچاپ شونده بر روي پليت چاپ افست به واسطه خاصيت فتوشيميايي از يكديگر جدا مي‌‌شوند.

قسمت‌هاي چاپ‌شونده روي زينك، مركب را جذب كرده و در عين حال توسط قسمت‌هاي بدون چاپ كه آب را مي‌‌گيرند احاطه شده‌اند. زماني كه زينك آب و مركب مي‌‌گيرد، قسمت‌هاي چاپ‌شونده آب را جذب نمي‌‌كنند و مركبي مي‌‌شوند، در حالي كه قسمت‌هاي بدون چاپ، آب را جذب كرده و مركب را جذب نمي‌‌كنند.

در 50 سال گذشته پيشرفت‌هاي مهمي در ساخت زينك‌هاي افست صورت گرفته است، به‌طور يكه ماشين‌چي براي كار كردن با زينك به تخصص خاصي نياز ندارد. امروزه، انتظار مي‌‌رود كه زينك از زمان انتقال به چاپخانه حاضر و آماده بستن به ماشين باشد و البته اين چنين نيز هست. با پيشرفت‌هاي فني، ‌اشكالات زينك (مانند خوردگي تصوير، مركب‌گيري در قسمت‌هاي بدون چاپ و غيره) تا ميزان زيادي از بين‌ رفته است.

زينك‌هاي چاپ افست با لايه حساس به نور پوشش داده شده‌اند، لايه حساس قسمت‌هاي بدون تصوير زينك در موقع نوردهي، دستگاه قيدكپي طوري تغيير مي‌‌كند كه در موقع ظهور شسته و پاك مي‌‌شود.

بسياري از زينك‌ها از جنس آلومينيوم ساخته مي‌‌شوند. البته بعضي از زينك‌ها كه براي كارهاي چاپي با تيراژ زياد به‌كار مي‌‌روند، از تركيب چند فلز ساخته مي‌‌شوند. (مثل زينك‌هاي مسي مصرفي در چاپ‌هاي پرتيراژ(

لايه حساس زينك‌هاي نگاتيو بايد به صورتي باشد كه در برابر نور سخت شده و يا پوشش آن غيرقابل حل شدن باشد. پس از نوردهي زينك زير فيلم نگاتيو داروهاي ظهور يا زينك‌شويي، پوشش قسمت‌هاي نورديده را پاك مي‌‌كنند و اين قسمت‌ها به عنوان سطح بدون تصوير چاپي در خواهند آمد.

زينك‌هاي پوزتيو داراي پوشش قابل حل در برابر نور هستند، در موقع ظهور، قسمت‌هاي نور نخورده به عنوان قسمت‌هاي چاپ‌شونده ظاهر خواهند شد.

نوردهي بيش از اندازه در ظهور زينك‌هاي نگاتيو، باعث درشت شدن (نخودي شدن) ترام مي‌‌شود،‌ در حالي كه همين شرايط در كار با زينك پوزتيو موجب ريز شدن و سوزني شدن ترام (كور كردن ترام) مي‌‌شود.

در ايران زينك پوزتيو بيشتر مصرف مي‌‌شود. استفاده از زينك‌هاي نگاتيو آسان‌تر بوده و صرفه‌جويي در فيلم را نيز به همراه دارد. در اين نوع زينك نيازي به تميز كردن لبه‌هاي فيلم نيست.

امكان كنترل روي هم خوردن با زينك پوزتيو آسان‌تر است و انعطاف‌پذيري بيشتري را در كنترل محدوده درصد كم‌ترام و ترام‌هاي سوزني فراهم مي‌‌سازد. در اكثر كشورهاي اروپايي و آسيايي از زينك‌هاي پوزتيو استفاده مي‌‌شود.

زينك‌هاي حساس مي‌‌توانند از نوع <افزايشي> يا <كاهشي> باشند. زينك‌هاي افزايشي داراي مواد تقويت‌كننده تصوير هستند كه در مرحله ليتوگرافي به آن اضافه مي‌‌شود، اين مواد به همراه پوشش غيرحساس به نور در مرحله ليتوگرافي از قسمت‌هاي بدون چاپ زينك پاك مي‌‌شود. تكنولوژي جديد حق انتخاب وسيعي را براي چاپخانه‌داران فراهم ساخته است. البته ضرورت دارد كه چاپخانه‌داران فقط از داروهاي ظهور و روش‌هاي توصيه‌شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنند.

ظ‌ دوام زينك‌هاي پوزتيو و يا نگاتيو را مي‌‌توان با انجام عمليات بعد از ليتوگرافي افزايش داد. زينك‌هاي پوزتيو بعد از سوزانده شدن (در حرارت بيش از 249 درجه سانتي‌گراد) براي چاپ با تيراژ بيش از يك ميليون گردش مناسب هستند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را هم مي‌‌توان سوزاند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را مي‌‌توان بعد از ظهور، دوباره نور داد تا عمر آن به چهار برابر افزايش يابد.

ظ‌ بعضي از زينك‌هاي مخصوص را قبل از ظهور، حرارت مي‌‌دهند و به اين وسيله تيراژ چاپ آن افزايش مي‌‌يابد.

زينك‌هاي متفاوتي در بازار وجود دارد و چاپخانه‌داران حق انتخاب وسيعي دارند، انتخاب صحيح از اهميت خاصي برخوردار است، به‌طور معمول كيفيت كار چاپي و تيراژ، تعيين‌كننده نوع زينك مصرفي هستند، به عنوان مثال، انتخاب يك زينك گران كه براي چاپ با تيراژ يك ميليون مناسب باشد براي چاپخانه‌اي كه كار كم‌تيراژ چاپ مي‌‌كند، اقتصادي نيست. تيراژ زينك‌ها به‌طور تقريبي به شرح ذيل است:

نوع زينك مصرفي حداكثر تيراژ چاپ‌

زينك‌كاغذي، پلاستيكي و يا تركيبي از هر دو 10000 – 100
زينك حساس به نور از نوع دستي 75000 – 500
زينك حساس (نگاتيو) ديازو 75000 – 10000
زينك حساس فتوپليمر (نگاتيو) 1000000- 10000
زينك حساس ديازو يا فتوپليمر (پوزتيو) 1000000- 10000
زينك مسي (چند فلزي) يك ميليون و بيشتر

اشكالات متداول زينك بر روي ماشين شامل: حساسيت زينك، نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ، ضعيف شدن زينك، از دست دادن قدرت مركب‌پذيري بخشي از تصوير كه به آن كوري زينك (Blinding) مي‌‌گويند. اين حالت اغلب موقعي رخ مي‌‌دهد كه سطح تصوير با صمغ و يا مواد شيميايي ديگر كه جذب‌كننده آب هستند، پوشيده شده باشد. به هر حال تشخيص بين ضعيف شدن زينك و از دست دادن قدرت مركب‌پذيري آن اهميت دارد. اگر زينك قادر به انتقال مركب نباشد ولي تصوير مورد چاپ به وضوح ديده شود، زينك را كور (Blind) مي‌‌گويند. يعني قدرت مركب‌پذيري تصوير از دست رفته است. اما اگر قسمت‌هاي قابل چاپ زينك پاك و يا ساييده شده باشد، زينك ضعيف شده است.

علت اصلي وجود مشكلات ناشي از زينك بر روي ماشين مسأله ضعيف شدن زينك، استفاده از مواد شيميايي نامرغوب، استفاده از مركب نامرغوب، كاغذ نامرغوب، ليتوگرافي ناقص و كيفيت بد زينك است.

اشكال 1 – زينك به راحتي خم نمي‌‌شود

علت الف:
استفاده از داروي نامناسب ثبوت زينك.

راه‌حل: زينك را با آب شستشو داده و پاك كنيد تا آب كاملاً از قسمت‌هاي تصويردار پاك شود، زينك را خشك كرده و با يك لايه نازك صمغ آغشته كنيد.

توجه: در مورد مصرف مواد مناسب براي ظهور زينك با فروشنده آن مشورت كنيد، اگر مشكل مربوط به دستگاه ظهور زينك باشد، با فروشنده دستگاه مشورت كرده و از عملكرد صحيح دستگاه و استفاده از مواد شيميايي مناسب اطمينان حاصل كنيد.

علت ب:
خشك شدن صمغ بر روي يك قسمت از كار يا تمام سطح زينك باعث غيرحساس شدن آن مي‌‌شود.

راه‌حل: زينك را با آب گرم شستشو داده و مركب بزنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد، از مواد پاك‌كننده قوي‌تر استفاده و يا زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه صمغ و يا مواد روي زينك با دستمال تميز كاملاً خشك شده باشند.

علت ج:
استفاده از مواد ظهور نامناسب در زينك‌هايي كه به‌صورت دستي حساس مي‌‌شوند.

راه‌حل: فقط از مواد شيميايي مناسب و معرفي شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنيد. زينك را با آب گرم شستشو داده و يا از صمغ استفاده كنيد.

علت د:
زينك قبل از چاپ به مدت طولاني (در دماي زياد و يا رطوبت نامناسب) نگه‌داري شده است.

راه‌حل: زينك را با آب‌گرم شستشو دهيد.

اشكال 2 قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، چرب و يا مركبي شده است. مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك چسبيده و با آب و اسفنج پاك نمي‌‌شود

علت الف:
پارچه نورد آب كثيف و يا ساييده شده است.

راه‌حل: پارچه نورد آب را تميز و يا تعويض كنيد. زينك را تعويض كرده و يا لكه‌هاي مركب را با مواد پاك‌كننده مناسب پاك كنيد. (براي پاك كردن زينك‌هاي پوزتيو سوزانده شده، از مواد الكلي استفاده نكنيد) زينك را با لايه نازكي از صمغ و يا پرداخت‌كننده زينك بپوشانيد.

علت ب:
مركب اضافي در مناطق داراي ترام فشرده و در مناطق بدون چاپ زينك پخش شده و در نهايت قسمت‌هاي بدون چاپ را حساس كرده است.

راه ‌حل 1: تغذيه مركب را كاهش داده و از مركب غليظ و چسبناك استفاده كنيد.

راه‌حل 2: مركب را تعويض كرده و از مركبي كه قدرت رنگ بيشتري دارد، استفاده كنيد.

علت ج:
كشيدگي تصوير كه منجر به افزايش ابعاد ترام و پر شدن ترام مي‌‌شود و شفافيت قسمت‌هاي تنپلات نيز در لبه‌هاي انتهاي كاغذ از بين مي‌‌رود.

اين اشكالات معمولاً ناشي از زيربندي ناقص سيلندرها، وجود فشار زياد بين سيلندرها و يا مركب اضافي است و به‌خصوص هنگام چاپ بر روي كاغذهاي گلاسه رخ مي‌‌دهد.

راه‌حل 1: مركب را كم كنيد. فشار بين سيلندر زينك و لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.

راه‌حل 2 : دقت كنيد كه زيربندي زينك و لاستيك به درستي انجام شده باشد به صورتي كه سرعت سطح هر دو سيلندر يكسان باشد.

علت ب:
تنظيم پنجه‌ها نادرست است و يا سكوهاي پنجه‌ها كثيف هستند.

راه‌حل : پنجه‌ها را تنظيم كرده و طبق برنامه منظم تميز كنيد.

علت ه :

ساييدگي و يا متخلخل شدن سطح زينك، اكثر زينك‌هاي آلومينيومي در موقع ساخت با لايه مقاومي پوشش داده شده‌اند و به همين دليل است كه كارآيي خوبي دارند. تخلخل زياد سطح زينك باعث مي‌‌شود كه زينك مرطوب به آهستگي خشك شود و در خلال توقف ماشين، نوردهاي آب در تماس با زينك قرار گرفته و خشك شدن آن را با تأخير همراه سازند. در زينك‌هاي آلومينيومي، انعكاس اين خوردگي به‌صورت پديدار شدن نقطه‌هاي توخالي و سفيدرنگ است، اين نقطه‌ها اغلب در خطوط افقي ظاهر مي‌‌شوند.

راه‌حل: بهترين راه‌حل، توجه به شرايط صحيح نگه‌داري و كار با زينك است، زينك را هميشه در جاي خشك نگه‌داري كنيد. پس از ظهور زينك آن را دستمال تميز خشك كنيد.

پس از پايان كار و قبل از توقف ماشين، آب و مركب را قطع كرده و ماشين را با حداقل سرعت راه بياندازيد تا زينك خشك شود. اگر نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك كم باشد، با شستشو آن را پاك كنيد. اما اگر حجم مركب زياد باشد، بايد زينك را تعويض كرد.

علت و:
در زمان ليتوگرافي، زينك كاملاً حساسيت‌زدايي‌ نشده است.

راه‌حل 1: زينك را بدهيد دوباره بسازند.

راه‌حل 2: زينك را صمغ بزنيد، اما قبل از آن دقت كنيد كه قسمت‌هاي چاپ‌شونده با مركب محافظت شده باشند، قبل از شستشو، زينك را كاملاً خشك كنيد، اگر اين روش باعث پاك شدن مركب از روي قسمت‌هاي بدون چاپ نشد، زينك را با آب بشوييد. قبل از صمغ زدن و مرطوب كردن آن قسمت‌هاي تصويردار را مركبي كنيد.

علت ز:
مركب شل يا چرب است.

راه‌حل : مركب را با ورني توكار غليظ كنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد از مركب چسبنده‌تر استفاده كنيد.

علت ح:
وجود مواد ساينده در مركب.

راه‌حل : مركب را صاف كرده و يا تعويض كنيد.

علت ط:
انتقال ذرات زبر از سطح كاغذ به لاستيك.

راه‌حل 1: كاغذ مصرفي را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: فشار سيلندر زينك به لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.

راه‌حل 3 : آب را زياد كنيد.

راه‌حل 4: از مواد افزودني مناسب در آب استفاده كنيد.

علت ي:
مركبي شدن بعدي نقاط بدون چاپ (سياه كردن) در چاپ چند رنگ. اين وضع مي‌‌تواند در هر يك از برج‌هاي چاپ ماشين چند رنگ به غير از برج چاپ اول اتفاق افتد.

مركب چاپ شده در يك برج چاپ به وسيله لاستيك برج بعدي، به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك برج بعدي انتقال مي‌‌يابد. اگر مركب باعث حساس شدن اين قسمت‌ها شود، به‌صورت لكه، رنگي بر روي چاپ رنگ بعدي ظاهر شده و باعث تغيير رنگ مي‌‌شود.

راه‌حل 1: اگرظاهر كردن زينك در ليتوگرافي ضعيف باشد، قسمت‌هاي مركب گرفته (سياه كرده) را دوباره ظاهر كنيد و صمغ بزنيد. (به علت <و> رجوع كنيد).

راه‌حل 2: اسيد و صمغ محلول مرطوب‌كننده (آب افست) زينك مربوطه را زياد كنيد.

راه‌حل 3: مركب را در برج چاپ قبلي كم كنيد، در صورت نياز از مركب با مايه رنگ قوي‌تر استفاده كنيد.

راه‌حل 4: مركب مشكل‌ساز را در برج چاپ آخر استفاده كنيد.

علت ك:
زينك قبل از مرحله كپي نورد ديده است.

راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه زينك‌ها قبل از كپي نور نديده باشند.

راه‌حل 2: در موقع سوزاندن زينك دقت كنيد كه نور از قسمت‌هاي ماسك شده (پوشيده شده) عبور نكند

انواع دستگاه های چاپ افست – چاپ بلوط – چاپ 12 ورقی

انواع دستگاه های چاپ افست

برخی از انواع دستگاه‌های چاپ افست در چاپخانه

انواع دستگاه های چاپ افست :

انواع دستگاه های چاپ افست

انواع دستگاه های چاپ افست

به طور کلی دستگاه های چاپ افستی که در چاپخانه ها به کار می رود به دو دسته چاپ ایستاده و چاپ خوابیده دسته بندی می شوند که هر یک از این دستگاه ها به عناوین مختلف برای اموری مختلف در صنعت چاپ استفاده می شوند. حال به توضیح کلی این دو نوع دستگاه می پردازیم:

دستگاه های افست خوابیده

دستگاه های افست خوابیده تنها توسط یک کارخانه به نام هایدلبرگ تولید شده است که این کارخانه قبل از تولید دستگاه افست خوابیده، دستگاه های سربی متنوعی را تولید و در بازار جهانی عرضه کرده است. با گذشت زمان و پس از تغییر نحوه ی ساخت دستگاه های چاپ در این کارخانه، اولین دستگاه افست خوابیده با الگوبرداری از دستگاه های سربی پیشین، تولید شد. از معایب این نوع از دستگاه های افست می توان به سرعت پایین چاپ اشاره نمود.

دستگاه های افست ایستاده

دستگاه های افست ایستاده توسط کارخانجات مختلف در سراسر دنیا تولید و عرضه می شود که انواع این نوع از دستگاه ها در حال حاضر به وفور در چاپخانه های سراسر دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. در این دستگاه ها سیلندرهای سه گانه افست به شکل عمودی قرار دارد. از مزایای دستگاه های افست ایستاده نسبت به دستگاه های افست خوابیده، می توان به سرعت بالاتر در چاپ اشاره کرد که همین موضوع باعث استقبال بیشتر از سمت صاحبان چاپخانه در دنیا شده است.

انواع دستگاه های چاپ افست به طور کلی

علاوه بر این به طور کلی می توان ماشین های چاپ افست را می توان به دو نوع دستگاه های ورق (شیت) و دستگاه های رول (روتاسیون) تقسیم بندی کرد. نوع اول دستگاه های افست ورق (شیت) جهت چاپ کارهایی مانند چاپ کارت ویزیت، کاتالوگ، آلبوم و … با تیراژ متوسط در کنار هم و به صورت رنگی مورد استفاده قرار می گیرد. در عوض از دستگاه های رول (روتاسیون) جهت چاپ کارهایی با تیراژ بالاتر مانند مطبوعات، کتاب، روزنامه و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های رول نسبت به دستگاه های ورق (شیت)، اندازه ی بزرگ تری دارند و به همین علت مزایایی همچون: سرعت بالاتر در چاپ، پایین بودن قیمت رول کاغذ نسبت و ورق و در نتیجه ی آن صرفه ی اقتصادی بیشتر، امکان چاپ چندین رنگ و …، نسبت به سایر ماشین آلات را دارا می باشند.

در حال حاضر با توجه به منافع اقتصادی برای چاپخانه ها و مزایا و سرعت دستگاه های افست جهت چاپ فوری، از این دستگاه ها در انواع و اقطاع مختلف به وفور استفاده می شود که انواع اقطاع و انواع دستگاه های آنها شامل: قطع نیم ورقی، قطع یک ورقی، دستگاه یک و نیم ورقی، دستگاه دو ورقی، دستگاه های دو نیم ورقی، دستگاه سه ورقی، دستگاه چهار ورقی، دستگاه چهارو نیم ورقی، دستگاه پنج ورقی، دستگاه شش ورقی، دستگاههای هشت ورقی و دستگاه های رول می باشند که در صورت علاقه به اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی های هر یک از این دستگاه ها به راحتی با جستجو در موتور جستجوگر گوگل می توانید اطلاعات کافی در مورد هر یک از این دستگاه ها به دست آورید.

چاپ افست – چاپ بلوط – چاپ افست سایز بزگ – شش ورقی – نه ورقی

چاپ

چاپ را در اصطلاح، انتقال مطالب شامل نوشته‌ها، تصاویر، اعداد و علائم بر رو یک حامل فرم و انتقال آن بر روی یک سطح چاپ شونده و تکثر آن به شمارگان زیاد می‌گویند.

چاپخانه نیز در لغت به‌معنای محل چاپ کردن و در متون مختلف کلمات مطبعه، دارالطباعه، و باسمه‌خانه به‌عنوان مترادف آن به‌کار رفته‌است. چاپخانه مؤسسه یا کارگاهی است که از عهدهٔ انجام کارهای چاپی بر روی کاغذ و سایر اشیاء از طریق انواع چاپ برآید و به تعبیری دیگر، محلی است که چاپ کتاب، نشریات، و مانند آن در آنجا انجام می‌گیرد. امروزه، چاپ به عنوان یک فرایند انبوه صنعتی در نظر گرفته می‌شود که بخش اساسی صنعت نشر و بخش مهمی از فعالیت‌های اداری و حکومتی را شامل می‌شود.

چاپ افست

چاپ

ریشه‌شناسی

واژهٔ چاپ و صورت قدیمی‌تر آن «چهاپ» را برگرفته از واژهٔ مغولی چاو دانسته‌اند که به معنای «فشردن سطحی بر سطح دیگر» است. همچنین «چاپ» در تُرکی به معنی کوبیدن یا حرکت مداوم همراه با کوبش است. چاپ در لغت به‌معنای نقش، اثر، مُهر و نشان آمده‌است و در متون مختلف کلمات طبع، باسمه، و تافت به‌عنوان مترادف آن به‌کار رفته‌است.

پیشینه

از مهمترین رخدادهای تاریخ، اختراع حروف چاپی مستقل و دستگاه چاپ بوده‌است که به تصور غالب، اولین بار، یوهانس گوتنبرگ (۱۴۶۸–۱۳۹۷) آلمانی در سال ۱۴۵۶ میلادی آن را اختراع کرد؛ اما در حقیقت اختراع فن چاپ به قرن‌ها پیش از گوتنبرگ برمی‌گردد.

ادوار تاریخی چاپ و تحولات آن از ابتدا تاکنون به‌طور کلی به ۶ دسته تقسیم‌بندی می‌شود:

  1. پیش از تاریخ و آغاز دوران تاریخی
  2. دوران باستان
  3. دوران چینی‌ها
  4. دوران هنری
  5. دوران مکانیک
  6. دوران فتو مکانیک

این دوران از آغاز خط نویسی و پیش از آن تا حدود قرن ۲۰ میلادی را شامل می‌شود.

اختراع چاپ در چین

آسوریان چند هزار سال پیش از میلاد بر خشت‌هایی از گل رس مُهر می‌زدند. انگشترهای خاتم نیز که در زمان باستان استفاده می‌شد بر همین اساس کار می‌کرد، چاپ باسمه نیز قرن‌ها قبل از گوتنبرگ در چین شناخته شده بود، در دوران حکومت سلسلهٔ تانگ در چین (۹۰۶–۶۱۸)، قدیمی‌ترین نمودهای صنعت چاپ دیده شده‌است. در این دوره، نقش‌ها بر روی صفحه‌ای چوبی حکاکی، و بعد بر روی پارچه چاپ می‌شد. اولین اشاره به چاپ، در سال ۵۹۳ و یک فرمان حکومتی چینی است که در آن، امپراتور ون‌تی، دستور می‌دهد تصاویر و متون بودایی را چاپ کنند. این متون را اول بر قطعه‌ای کاغذ نازک می‌نوشتند و بعد آن را بر صفحه‌ای چوبی می‌چسباندند و متن را بر روی چوب حکاکی می‌کردند تا یک «زینک» چوبی بسازند و از آن برای چاپ متن استفاده کنند. این شیوه زمان زیادی می‌برد، چرا که هر صفحه از کتاب باید بر یک صفحهٔ چوبی جداگانه حکاکی می‌شد.

قدیمی‌ترین کتاب چاپی که تاکنون پیدا شده‌است، یک متن مذهبی بودایی است که در سال ۸۶۸ چاپ شده، این متن در غار دون‌هوانگ در جادهٔ ابریشم کشف شده‌است. در قرن نهم، کتاب‌های چاپی با تیراژ بالا در شو (ایالت چچوان امروز) عرضه شد و دلالان خصوصی امکان خرید آن‌ها را داشتند. کمی بعد، فن چاپ به ایالت‌های دیگر نیز گسترش یافت و در اواخر قرن نهم، در تمام چین رواج یافت. کتاب‌هایی نظیر کتاب‌های کنفوسیوسی، متون بودایی، فرهنگ‌های لغت، کتاب‌های ریاضیات و … در این دوران چاپ شده‌است. این فن به سرعت پیشرفت کرد و در سال ۱۰۰۰ میلادی، کتاب‌های صحافی شده به سبک امروز، جانشین تومارها شد.

در سال ۱۰۴۱ میلادی، کیمیاگری چینی به نام بی‌شنگ، حروف مستقل چاپی را اختراع کرد این حروف بر روی سفال مرطوب حکاکی می‌شد و بعد از پختن در کوره، دوام زیادی می‌یافت و سرعت حروفچینی و تکثیر متون را بسیار بالا می‌برد حروف دستی و حروف قلعی که پس از آن ایجاد شد، هیچ‌یک رواج نیافت، بر عکس حروف چوبی متداول شد. در اوایل قرن ۱۱، اختراع حروف چاپی مستقل باعث رواج کتاب‌های ارزان‌تر چاپی در دوران سلسلهٔ سونگ (۱۲۷۹–۹۶۰) در چین شد.

چاپ در کره

اعتبار اختراع حروف چاپی فلزی و صنعتی شدن چاپ، از آنِ حکومت کره است که اولین بار در سال ۱۲۴۱ میلادی به آن اشاره می‌شود. در سال ۱۳۹۲، ۶۴ سال قبل از دستگاه چاپ گوتنبرگ، دولت کره، وزارت چاپ را تأسیس کرد که وظیفه داشت حروف چاپی فلزی را با فن ریخته‌گری تولید کند. کارخانهٔ ریخته‌گری دولت کره، در سال ۱۴۰۳، یک قلم مفرغی شامل صدها هزار کاراکتر داشت و تا پایان قرن پانزدهم، ده‌ها قلم کره‌ای دیگر نیز اختراع شد. احتمال دارد که مارکوپولو که در قرن سیزدهم به چین رفت، کتاب‌های چاپی را دیده باشد و او یا مسافران دیگر جادهٔ ابریشم، این دانش را به اروپا آورده باشند که بعدها الهام‌بخش یوهان گوتنبرگ برای اختراع ماشین چاپ شد، چون غربیان نیز قبل از گوتنبرگ با چاپ آشنایی داشتند.

ابداع گوتنبرگ

در ۱۴۵۲، یوهانس گوتنبرگ آلمانی به ایدهٔ چاپ متحرک تحقق بخشید. وی در کارگاهش فناوری ساخت ورق، جوهر با پایهٔ روغنی و پرس را برای چاپ یک کتاب گرد هم آورد و دستگاه چاپ را اختراع کرد. در واقع او فناوری‌هایی را که سال‌ها قبل برایشان فکر و تلاش شده بود، به ثمر رساند.

گوتنبرگ، چاپگر آلمانی، نخستین کسی بود که برای هر حرف، قطعهٔ فلزی جداگانه‌ای درنظر گرفت. وی قطعه‌ها را برای ترکیب کلمات مناسب کنار هم قرار داد، بر آن‌ها مرکب مالید، و بر ورق‌های کاغذ فشرد و به این ترتیب چاپ نوین را ایجاد کرد. وی حروف را ابتدا از جنس چوب، سپس از سرب، و بعدها از آلیاژ سرب، قلع، و آنتیموان ساخت وی نسبت فلزات آلیاژ را به گونه‌ای انتخاب کرد که حروف بیش از حد سخت و نرم نباشند.

گوتنبرگ روزانه بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ برگ چاپ می‌کرد. نخستین کتابی که او به این شکل پدید آورد کتاب مقدس ۴۲سطری بود. کتاب‌هایی که در آن زمان به‌چاپ می‌رسید به اینکونابولا معروف است. ابداع گوتنبرگ ظرف مدتی حدود ۴۰ سال در عمدهٔ کشورهای اروپایی و در شهرهایی مانند ونیز، فلورانس، پاریس و لیونرواج یافت و چاپخانه‌هایی با این روش به‌وجود آمد. در فاصلهٔ سال‌های ۱۴۶۰–۱۴۷۰ چاپخانه‌هایی در آلمان و سایر کشورهای اروپایی پدید آمد. در نیم‌قرن نخست پس از کار گوتنبرگ، حدود چهل‌هزار کتاب به چاپ رسید و شمارگان مجموع آن‌ها از ۱۲ میلیون نسخه فراتر رفت. در پایان قرن پانزدهم در اروپا، بیش از ۲۰۰ چاپخانه در ۶۹ شهر فعالیت مستمر داشت. از جمله چاپخانه‌های مهم آن دوره می‌توان به چاپخانه آنتون کابرگر در شهر نورنبرگ اشاره کرد که تعداد ماشین‌های چاپ آن ۲۴ دستگاه بود و صدها نفر در آن چاپخانه کار می‌کردند. از دیگر خدمات گوتنبرگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ابداع روش چاپ پیچشی به کمک روغن زیتون که تا سال‌ها در آسیا و اروپا به کار می‌رفت
  • توسعه روش بلوکی چاپ که پس از بازگشت مارکو پولو از آسیا ابداع شده بود
  • توسعه روش ساخت کاغذ به تعداد زیاد که از چین وارد اروپا شده بود
  • توسعه روش‌های ساخت مرکب
  • توسعه روش منگنه و قالب بندی کتاب که اجازه چاپ کتاب‌های قطور را می‌داد

دستگاه چاپ گوتنبرگ، هزینه‌های بسیار زیادی داشت و درنتیجه بیشتر مورد توجه ثروتمندان آن دوران بود.
۳۰۰ سال پس از اختراع دستگاه چاپ گوتنبرگ، یک نمایشنامه‌نویس آلمانی به نام آلوئیس زنه فلدر، چاپ‌سنگی یا لیتوگرافی را در سال ۱۷۹۶ میلادی اختراع کرد. هر سنگی که متن یا تصویر با این روش روی آن نقش می‌بست، برای چاپ حدود ۷۵۰ نسخه عملکرد مطلوب داشت و پس از آن نقش روی سنگ قابل چاپ نبود.

ورود صنعت چاپ به ایران

دربارهٔ شروع چاپ سنگی در ایران روایات متعددی وجود دارد، اما روایت قوی‌تر این است که چاپ سنگی را برای نخستین بار میرزا صالح شیرازی در تبریز راه‌اندازی کرد. میرزا صالح که از سوی دولت ایران برای فراگیری هنرهای جدید به اروپا رفته بود، در بازگشت یک دستگاه چاپ سنگی با خود به تبریز آورد که آن را در سال ۱۲۲۵ هجری قمری راه انداخت. چاپخانهٔ سنگی در مدت کوتاهی در تهران، اصفهان و سپس سایر شهرهای ایران تأسیس شد و بیش از ۵۰ سال تنها روش چاپ در ایران بود و تا اواخر دورهٔ قاجار، هر چه در ایران چاپ می‌شد، به روش چاپ سنگی بود. البته هشت سال قبل از ورود چاپ سنگی به ایران چاپ سربی راه‌اندازی شده بود، ولی به علت هزینه و زحمت زیاد آن، پس از ورود چاپ سنگی، کنار گذاشته شد ولی بعدها در دورهٔ قاجار دوباره استفاده از حروف سربی رایج گردید.اولین چاپخانه بروش حروفچینی(چاپخانه حروفی) در اواخر دهه ۱۲۷۰، توسط یوسف اعتصامی(اعتصام الملک آشتیانی پدر پروین اعتصامی) در تبریز دائر گردید.

مخالفت‌ها

درپی اختراع صنعت چاپ، برخی مسلمانان متعصب حکم به منعش دادند و آن را به عنوان اختراعی «مضر امر الهی» معرفی می‌کردند.

شیوه‌های چاپ

حال بعضی از ابداعات چاپ در قرن ۱۹ و ۲۰ م را بررسی نماییم. در دههٔ آخر قرن ۱۸ م تحولاتی در چاپ ایجاد شد؛ از جمله اینکه در همین دوره شخصی به نام آلویز سنفلدر اتریشی چاپ سنگی را برای تکثیر ورقه‌های موسیقی ابداع کرد و به آن به عنوان جایگزینی برای سیاه قلم کاری نگاه کرد. در این روش نگاره به وسیلهٔ یک قلم تیز یا عمل یک اسید بر سطح سنگ ایجاد می‌شود و نگاره با رنگ سیاه بر سطح سنگ خاکستری ترسیم می‌شود. از همین جهت تصور کار نهایی چندان مشکل نبود. در این شیوه روش کار اینگونه است که قسمت‌هایی را که نمی‌خواستند چاپ شود (روی سنگ) مرطوب می‌کردند و در نتیجه مرکب چاپ که چرب است به آن قسمت‌ها نمی‌چسبید و قسمت‌های خشک مرکب را جذب می‌کردند و بدین صورت سطح آماده چاپ شامل دو قسمت بود:

  • بخش مرطوب (برای قسمت‌های سفید)
  • بخش خشک (برای قسمت‌های سیاه یا رنگی)

همین شیوه چاپ بود که بعدها به اختراع چاپ افست منجر گردید. اختراع عکاسی شاید بیش از هر عامل دیگر بر چاپ و صنعت تأثیر گذار بود و با وجود اینکه تهدیدی برای روش‌های دستی چاپ به حساب می‌آمد اما با اختراع عکاسی روش حساس کردن سطح فلز و برگرداندن تصویر و حروف و نقوش بر روی آن ابداع شد. این روش جدید منشأ چاپ با کلیشه‌های خطی گردید و در پی پیشرفت عکاسی شیوه‌های گراوور، فتوگراوور و هلیوگراوور ایجاد شدند. در اوایل قرن ۱۹ م ماشین‌هایی ابداع شد که اعمال مختلف چاپ را به‌طور خودکار انجام می‌دادند و در نتیجه سرعت چاپ افزایش یافت تا جایی که ماشین‌های روتاتیو که قادر بودند در یک لحظه هر دو روی کاغذ را چاپ کنند به وجود آمد. با توجه به مطالب گفته شده به‌طور کلی به ۳ روش می‌توان یک نمونه (تصویر یا نوشته) را به چاپ رساند که عبارتند از:

  1. چاپ برجسته یا لترپرس یا تایپوگرافی
  2. چاپ گود یا فرورفته یا هیلوگراوور
  3. چاپ مسطح یا پلانوگرافی یا لیتوگرافی

اسلوب‌های اصلی چاپ

بنابراین اسلوب اصلی چاپ با در نظر گرفتن ۳ مرحله زیر ضروری است:

الف:تهیهٔ گراوورهای دستی
ب:تبدیل گراوور به چاپ و انجام چاپ
ج:استفاده از فتو مکانیک در چاپ

چگونگی انجام انواع چاپ

۱- چاپ برجسته:در این روش سطح چاپ شونده به صورت برجسته است. در نتیجه قسمت برجسته در مقابل غلتک آغشته به مرکب چاپ رنگ را به خود می‌گیرد و به کاغذ منتقل می‌کند. واضح است که در این شیوه سطح برجسته باید معکوس نقش مورد نظر باشد تا پس از چاپ شدن بر روی کاغذ به صورت صحیح نمایان گردد.
۲- چاپ گود:در این نوع چاپ نقش‌ها و تصاویر در سیلندر استوانه‌ای که سطح چاپ شونده است، به صورت فرورفته‌اند. این نوع چاپ از کیفیت بالایی برخوردار است اما به دلیل هزینه زیادی که دارد برای کارهایی با تیراژ بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ مثل:تمبر، اسکناس،…

سیلندر چاپ گود دو نوع است:

الف: تمام سیلندر ریخته‌گری می‌شود و پس از پایان چاپ دوباره ذوب می‌گردد.
ب: فقط رویهٔ سیلندر که نقوش در آن فرورفته‌اند عوض می‌شود و پس از هر بار چاپ فقط این رویه تعویض می‌گردد. در این نوع چاپ سطح تصاویر یا حروف چاپ افست است.
۳- در این شیوه سطح چاپ شونده نه برجسته و نه فرورفته است و با خاصیت مواد، حروف و تصاویر مرکب را به خود جذب نمی‌کنند. این روش تکامل یافته شدهٔ لیتو گرافی یا چاپ سنگی است. در این شیوه که سطح چاپی صاف است نقش نخست از لوحهٔ فلزی به استوانه لاستیکی منتقل می‌شود و از روی آن به کاغذ انتقال می‌یابد.

صفحهٔ فلزی چاپ یا همان زینک به دور یک استوانه لاستیکی بسته می‌شود. دو غلتک یکی آغشته به مرکب و دیگری آغشته به آب برمبنای تضاد بین آب و چربی باعث می‌شوند نقش روی زینک مرکب بگیرد و قسمت‌های دیگر مرکب را جذب نکنند در این نوع چاپ با ۴ رنگ اصلی و استفاده از ترام، تمام رنگ‌ها ساخته می‌شود.

پیشرفت‌های صنعت چاپ از زمان گوتنبرگ تا قرن بیستم

حدود ۱۴۹۰ میلادی روش‌های مختلف اسیدکاری روی صفحات فلزی شکل گرفت. سال ۱۵۵۰ اولین لنز توسط کاردون ایتالیایی ساخته شد. آلومیس زنه فلدر در سال ۱۷۹۶ روش لیتوگرافی را ابداع نمود. وی به مخترع چاپ سنگی شهرت دارد.

  • حدود سال ۱۷۹۹ تا ۱۸۰۰ اوبی رو در پاریس نخستین دستگاه کاغذسازی را اختراع نمود که در سال ۱۸۲۰ دستگاه‌های کامل‌تری ساخته شد.
  • در سال ۱۸۱۱ نخستین ماشین سیلندری لترپرس که با نیروی بخار کار می‌کرد توسط کونیک مخترع آلمانی ساخته شد.
  • در سال ۱۸۱۸ با همکاری باور ماشین چاپ سیلندی مضاعف عرضه گردید که پشت و روی کاغذ در این دستگاه به چاپ می‌رسید.
  • در سال ۱۸۲۲ ویلیام چرچ اولین ماشین حروفچینی را به ثبت رسانید.
  • در سال ۱۸۲۵ نیس فورنیس تهیه فرم چاپ روی صفحه‌های فلزی از جمله مس را به روش فتومکانیکی ابداع کرد وبا ساخت پرس دستی نمونه‌هایی تکثیر نمود.
  • در سال ۱۸۴۴ ریچارد هو در ایالات متحده ماشین چاپ رتاتیو را به ثبت رسانید فرم چاپ به صورت مدور، دور سیلند بسته می‌شد.
  • در سال ۱۸۵۰ ژیلوت اسیدکاری روی فلز را تکامل بخشید.
  • در سال ۱۸۵۱ اسکات آرشر روش کلودیوم مرطوب (شیشهٔ نگاتیو) را ارائه کرد.
  • در سال ۱۸۵۹ هنری جیمز در انگلستان با روش فتوشیمی گرافی کلیشه زیر را ساخت.
  • در سال ۱۸۶۶ در ایالات متحده اولین ماشین چاپ با کاغذ رول به ثبت رسید.
  • در سال ۱۸۷۰ اولین دوربین نوسانی ریلی توسط موس ساخته شد.
  • در سال ۱۸۷۴ کارل کلیچ اهل چک با استفاده از نوعی کاغذ کاربن، تهیهٔ فرم را بهبود بخشید.
  • در سال ۱۹۱۰ اولین ماشین هلیوگراور با استفاده از تیغهٔ دکتر بلید شروع به کار کرد.
  • در سال ۱۹۱۲ ماشین چاپ پشت و رو زن‌افست توسط کاسپار هرمان طراحی و ساخته شد (کاغذ به صورت لوله‌ای).
  • در سال ۱۹۱۲ شرکت رولند ماشین چاپ افست با سه سیلندر مساوی را تولید کرد.
  • در سال ۱۹۵۰ سیستم حروفچینی منوفتو (تکامل یافته منوتایپ) اختراع شد.
  • در سال ۱۹۶۵ دکتر هل با ارائهٔ سامانه‌ای نوین و ساخت دستگاه اسکنر تحول بزرگی در حروفچینی و فتولیتوگرافی به وجود آورد.
  • در سال ۱۹۷۶ اشعهٔ لیزر در دستگاه‌های فتولیتوگرافی و حروف‌چینی به کار گرفته شد.

چاپ در صنعت نساجی

چاپ در حقیقت رنگرزی موضعی یا از بین بردن موضعی رنگ است. گرچه با استفاده از ماشین بافندگی یا کشبافی نیز می‌توان نقشی را با نخ‌های رنگی یا حتی یک نخ رنگی روی پارچه به وجود آورد، ولی چاپ یک نقش روی پارچه غالباً آسان تر بوده و ارزان‌تر تمام می‌شود و تولید بسیار بالاتری را ممکن می‌سازد. پارچه‌های چاپ شده عموماً به علت عدم امکان نفوذ خمیر چاپ به طرف دیگر پارچه فقط در یک طرف نقش دارند. علاوه بر پارچه، فتیله شانه شده، کلاف نخ یا دسته نخ تار (چله) چاپ شود.

  • چاپ پارچه‌های بافته شده:پارچه‌های بافته شده بیشتر از پارچه‌های دیگر چاپ می‌شوند. پارچه‌های کشباف به مقدار کمتر و بدون بافت‌ها به مقدار بسیار کمتر چاپ می‌شوند.
  • چاپ کلاف نخ: کلاف نخ توسط غلتک‌های چاپ ویژه‌ای چاپ و سپس تثبیت می‌کنند. همچنین می‌توان نخ را ابتدا به صورت کشباف ساده درآورد و بعد از چاپ و تثبیت، پارچه را شکافت و نخ را روی بوبین جمع‌آوری کرد. استفاده از چاپ جت که محلول یا تعلیق رنگینه را به صورت اسپری روی کالا می‌آورد از روش‌های دیگر چاپ کلاف است.
  • چاپ چله: چاپ چله برای تولید پارچه‌هایی است که هر دو روی آن در معرض دید قرار می‌گیرد و احتیاج به نقش در هر دو روی پارچه دارد. از روش‌های دیگر چاپ چله چاپ ترانسفر یا انتقالی است.
  • چاپ فتیله پشمی شانه شده: برای تولید نخ ملانژ با یکنواختی بالا که در تولید پارچه‌هایی با کیفیت عالی استفاده می‌شود فتیله پشمی شانه شده توسط ماشین ویگورو چاپ شده و بعد از تثبیت مراحل بعدی ریسندگی را طی می‌کند.
  • روش‌های چاپ در نساجی
  • چاپ مستقیم: این روش آسان‌ترین و ارزان‌ترین روش است و بیشتر از روش‌های دیگر کاربرد دارد در این روش پارچه ممکن است زمینه سفید یا روشن رنگی داشته باشد. رنگینه به کمک خمیر چاپ مستقیماً روی پارچه چاپ می‌شود.
  • چاپ برداشت: در این روش پارچه مطابق با روش‌های مناسب رنگرزی و تثبیت می‌شود. سپس به کمک چاپ رنگ زمینه پارچه طبق طرح از میان برداشته می‌شود و جای سفید ان باقی مانده یا آنکه هم‌زمان با از بین رفتن رنگ زمینه رنگ دیگری که تحت تأثیر مواد برداشت‌کننده قرار نمی‌گیرد جای آن را می‌گیرد. حالت اول برداشت سفید و حالت دوم برداشت رنگی نام دارد.
  • چاپ مقاوم: در این روش از تثبیت رنگینه زمینه یا تماس رنگینه با الیاف در مواضع جاپ شده جلوگیری به عمل می‌آید. مقاومت در مقابل تثبیت رنگینه زمینه ممکن است به صورت فیزیکی یا با استفاده از مواد شیمیایی باشد. در صورتی که طرح پارچه ابتدا چاپ شده و سپس با یک شابلون تمام باز با خمیر چاپ حاوی رنگینه زمینه چاپ شود آن را (پیش مقاوم) و اگر پارچه بعد از چاپ شدن با یک شابلون تمام باز با خمیر چاپ حاوی رنگینه زمینه با خمیر چاپ مقاوم چاپ شود آن را (پس مقاوم) گویند.
  • چاپ کَلاقه‌ای یا باتیک یکی از روش‌های چاپ بر روی پارچه است که در کشورهایی مانند اندونزی، تایلند، سریلانکا، هند و ایران از قدیم کاربرد داشته‌اند.

این روش در ایران بیشتر در تبریز و اسکو رواج دارد و کَلاقه‌ای نامیده می‌شود. واژه باتیک ریشه اندونزیایی دارد[۱]. در چاپ کلاقه‌ای، کلیه طرحها و رنگها را با استفاده از واکس و عملیات رنگرزی بر روی پارچه منتقل می‌کنند. برای این کار بیشتر از پارچه ابریشم استفاده می‌شود. تاروپود پارچه از واکس پوشیده می‌شود و هر دو روی پارچه یکسان نقش می‌شود. رنگهای به کار رفته برای چاپ بیشتر از دسته رنگهای گیاهی مانند روناس، اسپرک، پوست انار و زردچوبه است. یکی از ویژگی‌های چاپ کلاقه‌ای ایجاد رگه‌های رنگی است که در اثر شکستن واکس و نفوذ رنگ از میان این شکست‌ها به پارچه در حین عملیات رنگرزی بر روی پارچه پدید می‌آید. ابزار کار چاپ باتیک «تیان» نام دارد که وسیله‌ای فلزی شبیه به قیف نازک است. همچنین قلم‌مو، مهر و کارگاه چوبی (برای مهار کردن پارچه) نیز استفاده می‌شود. روش‌های چاپ باتیک عبارتند از چاپ مستقیم، چاپ برداشت، چاپ با شابلون، نقاشی باتیک روی پارچه ابریشمی، تار عنکبوتی، قلم‌مویی، بدون رنگرزی و باندا (پیچشی). استاد حسین گنجینه از استادان معروف این سبک در ایران است.

انواع چاپ

چاپ انواع مختلفی دارد که متناسب با آنچه که قرار است چاپ شود و آنچه که بر آن قرار است چاپ شود انتخاب می‌گردد. مهم‌ترین این روش‌های عبارت‌اند از:

  • چاپ افست: عمدتاً برای انتشارات، تبلیغات
  • چاپ فلکسو: عمدتاً برای بسته‌بندی
  • چاپ هلیوگراور: عمدتاً برای بسته‌بندی
  • چاپ سیلک اسکرین: عمدتاً برای تبلیغات چاپهای تفکیکی
  • چاپ لتر پرس: یکی از روش‌های چاپ برجسته از قدیمی‌ترین روش‌های چاپی است
  • چاپ دیجیتال: برای همه مصارف، تبلیغاتی و اداری در تیراژ پایین